このような
お悩みはありませんか？
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工数・コストの増加
検査工程が手作業で、時間と人手がかかっている
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品質のばらつき
作業者ごとに検査基準や手順が異なり、結果が安定しない
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データ管理の負担
測定結果の記録・集計を手作業で行っており、ミスや漏れが発生する
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装置・工程の非効率
製品ごとに装置が異なり、切替や運用に手間がかかる
お困りごとを解決します
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従来の検査
測定器の操作や条件設定を手作業で実施
検査対象への接続を手作業で行う
目視や手動判定によるばらつき・誤認識
測定結果の記録・管理も手作業
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導入後
測定器を自動制御し、検査を自動実行
治具により接続・切替を自動化
測定値の自動取得・判定・演算処理
測定結果を自動記録・データ管理
解決事例をご紹介
01｜多品種対応とコスト削減を両立した基板検査システム
| お客様の課題 | 装置コストを抑えながら、多品種対応したい。 |
|---|---|
| 弊社の解決 | リレーボックスを活用し、プローブ治具以外の構成を共通化。 治具の交換のみで異なる基板に対応できる検査システムを構築しました。 |
02｜治具と制御ボックスを一体化し、省スペース化を実現
| お客様の課題 | 既存の治具は制御ボックスが分離しており、設置スペースが多く必要。 |
|---|---|
| 弊社の解決 | 治具と制御ボックスを一体化することで、省スペース化と配線削減を可能にしました。 |
03｜視認性を確保し、特殊な電源供給にも対応
| お客様の課題 | リモコン画面の視認性を確保したうえで、電池駆動と背面QRコード読取りが必要。 |
|---|---|
| 弊社の解決 | 治具形状を工夫し、ダミー電池を開発し、脱着可能にするなど特殊な電源供給を実現させ、 治具に設置した状態でのQRコード読取りを可能にしました。 |
04｜多品種対応とコスト削減を両立した基板検査システム
| お客様の課題 | 基板上のボリュームを電圧計を目視しながら、手作業で調整している。 |
|---|---|
| 弊社の解決 | モータと計測器をPC制御することにより、電圧測定を行いながらボリュームを回転させ、規定電圧に合わせ込むことを可能にしました。 |
大王電機の保有技術
電気回路
高精度電源技術
高速/高精度アンプ、計測技術
モーターコントロール技術
高速メモリアクセス技術
ソフトウェア設計
インサーキットテスト設計
PCアプリケーションソフト(GUI、通信制御、計測器制御)
PLC制御、ロボット制御、モーター制御
FPGA設計、マイコン設計
対応可能な測定技術
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電気
電流/電圧、周波数、パルス(幅・高さ)
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物理量
抵抗値
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光学
LCD表示・明るさ(画像センサ)
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視覚
LED点灯・色(照度センサ)
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信号処理
A/D変換
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制御信号
状態検査・動作確認
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通信
無線
有線通信(WiFi、Bluetooth、CAN等) -
音響
音量や異常音の検査
ご依頼の流れ
カスタム試験機の場合
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お問合せ・仕様ヒアリング
検査対象や検査内容（精度・タクト・検査項目など）をヒアリングし、最適な検査方法を検討します。
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ご提案・お見積り
検査構成・測定方法・システム構成をご提案し、費用とスケジュールをご提示します。
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詳細設計
検査仕様を具体化し、測定方法・判定ロジック・治具設計などを決定。安定した検査が可能なシステムを設計します。
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製作・検証
装置製作およびソフト開発を行い、実機での検証・評価を実施。精度・再現性を確認します。
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納品・立上げ支援
装置納品後、現地での立上げ・調整を実施。
運用開始までサポートします。
