このような
お悩みはありませんか？
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人手作業が多い
供給・搬送・段取り替えを人手で行っており、工数と人件費がかかっている
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工程が分断されている
装置ごとに作業が分かれており、ライン全体の効率が上がらない
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生産能力を上げたい
需要に対して生産が追いつかず、増産に対応できない
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既存設備との連携が難しい
製品ごとに装置が異なり、切替や運用に手間がかかる
お困りごとを解決します
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従来の検査
前工程からのワーク供給を手作業で実施
品種ごとに位置調整や段取り替えが必要
作業者の手作業により、処理時間にばらつきが発生
工程ごとに作業が分断されており、流れが最適化されていない
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導入後
ワークの供給・搬送・排出を自動化
品種切替を自動化し、段取り時間を削減
安定したタクトでの連続運転を実現
工程を連携し、スムーズなライン化を実現
解決事例をご紹介
01｜多様な基板に対応した検査治具をフルカスタム設計
| お客様の課題 | 基板や製品が複雑で、検査が自動化できない。 |
|---|---|
| 弊社の解決 | お客様の仕様に合わせたフルカスタム設計を行い、多様な基板に対応できるようにしました。 また、プローブボードを交換することで多品種対応が可能です。 |
02｜専用治具でワークのセット時間を短縮
| お客様の課題 | ワーク交換とセットにかかる時間を抑えたい。 |
|---|---|
| 弊社の解決 | カム機構などを使用し、1行程で固定からコネクタ挿抜まで対応できるようにしました。 |
03｜コストを抑え、既存設備に新機能を追加
| お客様の課題 | 既存設備へコストを抑えたうえで機能を追加したい。 |
|---|---|
| 弊社の解決 | 既存設備を活かした改造提案と、メカ・電気・ソフトの一貫対応により、短期間・低コストでの機能追加を実現しました。 |
04｜異なる装置をつなぐインターフェースを提供
| お客様の課題 | 専用メーカーでは対応が難しい特殊条件にも対応し、前後工程との通信やライン連携を実現しました。 また、外部設備を組み込んだシステム構築にも対応可能です。 |
|---|---|
| 弊社の解決 | 既存設備を活かしたうえで、弊社ではメカ・電気・ソフトを⼀貫対応を行いました。 弊社の技術でセンサ・カメラでの自動判定を可能にする機能と短期間で追加しました。 |
大王電機の保有技術
メカトロニクス設計
各種搬送装置、ローダー/アンローダー
各種出荷検査機
画像検査装置
エージング装置
レーザーマーキング装置
バレタイジング装置 等
治具設計
インサーキットテスト用治具
コネクタ挿抜機能付き治具
ご依頼の流れ
カスタム試験機の場合
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お問合せ·仕様ヒアリング
対象工程や課題（人手作業・タクト・レイアウトなど）をヒアリングし、自動化の方向性を整理します。
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ご提案・お見積り
工程全体の流れを踏まえたライン構想をご提案。
設備構成・レイアウトとともに費用・スケジュールを提示します。 -
詳細設計
搬送機構・制御・安全対策などを設計し、既存設備との連携も含めた最適なライン構成を設計します。
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製作・検証
装置製作および制御開発を行い、社内での動作確認・調整を実施。安定稼働に向けた検証を行います。
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納品・立上げ支援
現地での据付・立上げを実施し、ライン全体の調整まで対応。スムーズな稼働開始を支援します。
